石英砂多级磁选工艺的最佳操作流程

  ，逐渐别离物猜中不同磁性杂质（强磁性、弱磁性、极弱磁性）的精细分选技能，大范围的应用于石英砂、钛铁矿、铁矿石等矿藏提纯。其中心逻辑是“

  多级磁选的最佳操作的进程需遵从“先弱磁后强磁、多级串联、循环优化”准则，具体步骤如下：

  意图：将原矿破碎至细粒级（-0.1mm占比＞80%），使磁性杂质与石英矿藏单体解离（防止连生体影响分选功率）。

  破碎：选用颚式破碎机（粗碎，≤100mm）+ 圆锥破碎机（中碎，≤20mm）；

  磨矿：选用球磨机（湿磨，磨矿浓度60%-70%），磨至-0.074mm占比＞50%（石英砂提纯要求）。

  要害：磨矿粒度需依据原矿磁性杂质赋存状况调整（如石英砂中磁铁矿多为细粒包裹体，需磨至-0.074mm以下）。

  参数：磁场强度1.5-2.0T，布景场强1.2-1.5T，磁介质0.3mm不锈钢毛，矿浆浓度20%，给矿速度1.0m/s；

  要害：中磁选的布景场强需依据弱磁性杂质的比磁化系数调整（如赤铁矿的比磁化系数为200-500×10⁻⁹m³/kg，布景场强需≥1.2T）。

  参数：磁场强度3.0-5.0T，布景场强3.0-5.0T，磁介质0.1mm不锈钢毛，矿浆浓度15%，给矿速度0.5m/s；

  流程：二级尾矿经强磁选后，精矿（极弱磁性杂质）排出，尾矿为高纯度矿藏（如石英砂）。

  要害：强磁选的磁场强度需依据极弱磁性杂质的比磁化系数调整（如钛铁矿的比磁化系数为15-30×10⁻⁹m³/kg，磁场强度需≥3.0T）。

  脱水：选用浓缩机（浓缩至浓度40%-50%）+ 过滤机（过滤至水分≤10%）；

  枯燥：选用反转枯燥机（枯燥至水分≤5%）或气流枯燥机（枯燥至水分≤3%）。

  检测：选用ICP-MS（检测杂质含量，如Fe、Al、Ti）、XRD（检测矿藏组成）；

  优化：依据检测成果调整磁选参数（如磁场强度、矿浆浓度），构成“检测-优化”循环。

  要害：电子级石英砂需检测Fe含量≤10ppm、Al含量≤20ppm、Ti含量≤5ppm。

  多级磁选工艺的中心是“磁场强度梯度化”与“操作的进程闭环化”，经过弱磁、中磁、强磁的串联，完成对不同磁性杂质的精准别离。最佳操作流程需遵从“先弱磁后强磁、多级串联、循环优化”准则，一起依据质料特性（磁性、粒度、湿度）调整设备参数（磁场强度、磁介质、矿浆浓度）。回来搜狐，检查更加多